Per ridurre le oscillazioni e la rumorosità del sistema idraulico nel centro di lavorazione e prevenire l'espansione del rumore, la fabbrica del centro di lavorazione insegna a svolgere un buon lavoro di prevenzione e miglioramento nei seguenti aspetti:
Vibrazioni e rumore nel sistema idraulico del centro di lavorazione
（1） Miglioramento della struttura del sistema idraulico
Durante il funzionamento del sistema idraulico nei centri di lavoro, è necessario prestare attenzione all'utilizzo di componenti idraulici a bassa rumorosità. Dopo una discussione, si è scoperto che le pompe idrauliche tradizionali sono principalmente pompe a pistoni o a ingranaggi, e il loro rumore, le oscillazioni e il rumore sono molto più elevati rispetto alle pompe a palette, e anche la pressione aggiuntiva è molto elevata. Pertanto, molti sistemi idraulici dei centri di lavoro utilizzano ancora pompe a pistoni o a ingranaggi. Per risolvere questo problema, è necessario migliorare la pressione aggiuntiva delle pompe a palette, assicurandosi almeno che la loro pressione aggiuntiva sia di circa 20 MPa, al fine di ridurre oscillazioni e rumore. In secondo luogo, è necessario controllare attentamente il numero di pompe idrauliche. Dopo una discussione, si è scoperto che riducendo il numero di pompe idrauliche, anche le oscillazioni e il rumore diminuiscono. Pertanto, è necessario controllare attentamente il numero di pompe idrauliche. Nei sistemi idraulici tradizionali, sono necessarie più pompe idrauliche per regolare portata e pressione. Per garantire che portata e pressione delle pompe idrauliche siano proporzionali, è possibile regolare pressione e portata per ridurre il numero di pompe idrauliche. Inoltre, quando si utilizza un accumulatore, è facile generare rumore in caso di pulsazione di pressione. Per eliminare il rumore, è possibile utilizzare l'accumulatore. Sebbene l'accumulatore abbia una capacità ridotta, la sua inerzia è relativamente bassa e anche la risposta è molto attiva. Durante l'uso di un accumulatore, la frequenza dovrebbe essere controllata a circa decine di hertz per ridurre le pulsazioni di pressione. Infine, è importante installare smorzatori di vibrazioni e filtri. In generale, esistono molti metodi per smorzare le vibrazioni, e tra quelli che possono essere utilizzati ci sono smorzatori di pressione ad alta frequenza e smorzatori di liquidi microforati. I filtri comunemente utilizzati nella pratica sono i filtri idraulici e l'uso di questi dispositivi può ridurre al minimo la riduzione delle vibrazioni e del rumore.
(2) Miglioramento dei metodi di equipaggiamento delle attrezzature idrauliche
Per controllare efficacemente oscillazioni e rumore, il centro di lavorazione deve anche migliorare ulteriormente i metodi di lavorazione delle apparecchiature idrauliche e delle attrezzature, e può iniziare dai seguenti due aspetti: in primo luogo, la pompa idraulica adatta all'attrezzatura. Durante il processo di installazione di pompe e motori idraulici, è necessario assicurarsi che l'errore assiale tra i due non superi 0,02 mm e che tra di essi siano utilizzati giunti flessibili. Durante il processo di installazione delle pompe idrauliche, se la pompa e il motore si trovano sul coperchio del serbatoio dell'olio, è necessario fornire materiali antivibranti e fonoassorbenti sul coperchio del serbatoio dell'olio e combinarli con la pratica per utilizzare attrezzature con una buona altezza e densità di assorbimento dell'olio. Solo in questo modo si può garantire una pianificazione ragionevole. In secondo luogo, le attrezzature per tubazioni. Anche un buon lavoro nelle attrezzature per tubazioni è un compito molto importante. Per prevenire efficacemente le vibrazioni e l'eliminazione del rumore, è possibile utilizzare tubi flessibili per completare il collegamento e la lunghezza della tubazione può essere opportunamente accorciata per migliorarne la rigidità ed evitare risonanze tra le tubazioni. Durante il processo di sigillatura, la sigillatura diretta dovrebbe essere il metodo principale. Per i componenti delle valvole, è necessario prestare attenzione all'uso pratico di molle di trazione e all'impiego di guarnizioni di tenuta criptate per prevenire oscillazioni e rumori causati dalla miscelazione dell'aria nella tubazione dell'olio. Inoltre, è necessario controllare bene la curvatura della tubazione, con un massimo di 30 gradi, e il raggio di curvatura del gomito dovrebbe essere superiore a cinque volte il diametro della tubazione.
(3) Selezione dei fluidi adatti
Nel processo di prevenzione delle oscillazioni e del rumore del sistema idraulico, il centro di lavorazione deve anche prestare attenzione alla selezione dell'olio e alla sua contaminazione. Nella scelta dell'olio, è necessario evitare di utilizzare un olio ad alta viscosità. Se si utilizza un olio di questo tipo, si otterrà una maggiore resistenza all'aspirazione della pompa idraulica, causando rumore. Pertanto, la viscosità dell'olio deve essere controllata per garantire una buona capacità antischiuma. Sebbene questo approccio richieda un notevole investimento di capitale, il suo effetto a lungo termine è positivo: non solo può prolungare la durata dell'attrezzatura, ma anche ridurre i danni alla pompa idraulica e ai componenti. Dopo una discussione, si è scoperto che l'olio idraulico antiusura ha un punto di scorrimento più elevato e un migliore effetto complessivo. Pertanto, è consigliabile scegliere un olio idraulico antiusura. Non importa quanto sia contaminato l'olio, non sarà in grado di funzionare correttamente in futuro. Una volta che l'olio è contaminato, si verificherà una situazione in cui il filtro a rete nel serbatoio dell'olio sarà bloccato, il che impedirà alla pompa dell'olio di aspirare l'olio in modo fluido e influenzerà il ritorno dell'olio, causando rumore e oscillazioni. In risposta a questa situazione, il personale addetto deve pulire regolarmente il serbatoio dell'olio. Durante il processo di riempimento dell'olio, il filtro o il filtro a rete possono essere utilizzati per filtrare nuovamente l'olio, migliorandone la qualità, e si dovrebbe installare una paratia sul fondo dell'olio. Sotto l'effetto della paratia, l'olio nella zona di ritorno lascerà impurità nella zona di ritorno a causa dell'effetto di sedimentazione, impedendo efficacemente il ritorno dell'olio nella zona di aspirazione.
(4) Prevenire l'impatto idraulico
Nel processo di prevenzione dell'impatto idraulico, i centri di lavoro possono partire dai seguenti due aspetti: in primo luogo, l'impatto idraulico quando la porta della valvola si chiude improvvisamente. Nel processo di risoluzione di tali problemi, la velocità di chiusura della valvola direzionale deve essere opportunamente ridotta. Al diminuire della velocità di chiusura della valvola direzionale, il tempo di inversione aumenta. Dopo che il tempo di inversione della frenata supera 0,2 secondi, la pressione di impatto diminuisce. Pertanto, le valvole direzionali regolabili possono essere utilizzate nei sistemi idraulici. Poiché anche la velocità del flusso è un fattore che causa oscillazioni e rumore, è necessario controllarla attentamente nel processo di prevenzione dell'impatto idraulico. È consigliabile controllare la velocità del flusso della tubazione al di sotto di 4,5 metri al secondo. Controllare la lunghezza della tubazione, evitare il più possibile di selezionare tubi con curve e dare priorità ai tubi flessibili. Per ridurre al minimo l'impatto idraulico, è consigliabile controllare adeguatamente la portata del liquido prima della chiusura della valvola a cassetto, che è anche un metodo utile per ridurre l'impatto idraulico. In secondo luogo, l'impatto idraulico si verifica quando le parti mobili frenano e decelerano. Per prevenire tali impatti, la priorità assoluta è installare valvole di sicurezza reattive e flessibili all'ingresso e all'uscita del cilindro idraulico. È preferibile utilizzare valvole di sicurezza ad azione diretta e controllarne attentamente la pressione per prevenire impatti causati da una pressione eccessiva. In secondo luogo, la valvola di decelerazione dovrebbe essere utilizzata come punto chiave per prevenire impatti inutili causati da una lenta chiusura del circuito dell'olio. Allo stesso tempo, la velocità delle parti in movimento dovrebbe essere controllata attentamente e la sua velocità dovrebbe essere mantenuta al di sotto di 10 m al minuto. Inoltre, per prevenire impatti idraulici eccessivi, è consigliabile installare un dispositivo ammortizzatore sulla parte superiore del cilindro idraulico. Questo non solo impedisce che la velocità di scarico dell'olio nel cilindro idraulico sia troppo elevata, ma anche controlla la velocità di funzionamento del cilindro idraulico per prevenire impatti eccessivi. Inoltre, è necessario installare valvole di bilanciamento e valvole di contropressione nel cilindro idraulico non solo per ridurre il più possibile la velocità di attività idraulica, ma anche per prevenire efficacemente gli impatti in avanti. Questo è anche un metodo utile per aumentare la pressione di contropressione. In definitiva, è necessario utilizzare valvole direzionali con effetti di smorzamento, principalmente con un elevato smorzamento, e chiudere la valvola a farfalla unidirezionale e controllare bene la pressione di smorzamento per evitare una pressione eccessiva. Nel processo di riduzione dell'impatto idraulico, è anche necessario controllare il gioco del corpo del cilindro idraulico per evitare che un gioco eccessivo o una tenuta irragionevole influiscano sul normale funzionamento del sistema idraulico. Per prevenire tali incidenti, è consigliabile utilizzare pistoni nuovi e installare componenti di tenuta appropriati, purché ciò venga fatto per prevenire il più possibile il verificarsi di eventi avversi.
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