Misure per i produttori di macchine utensili CNC per prevenire guasti meccanici comuni delle macchine utensili CNC
Essendo un'attrezzatura chiave nella produzione moderna, la stabilità e l'affidabilità delle prestazioni delle macchine utensili CNC sono di fondamentale importanza. Tuttavia, durante l'utilizzo a lungo termine, le macchine utensili CNC possono subire diversi guasti meccanici, che incidono sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Pertanto, i produttori di macchine utensili CNC devono adottare efficaci misure preventive per garantirne il normale funzionamento.
I. Prevenzione dei guasti dei componenti del mandrino delle macchine utensili CNC
(A) Manifestazioni di fallimento
Grazie all'utilizzo di motori con regolazione della velocità, la struttura del mandrino delle macchine utensili CNC è relativamente semplice. I componenti principali soggetti a guasti sono il meccanismo di serraggio automatico dell'utensile e il dispositivo di regolazione automatica della velocità all'interno del mandrino. Fenomeni di guasto comuni includono l'impossibilità di rilasciare l'utensile dopo il serraggio, il surriscaldamento del mandrino e la rumorosità nel mandrino.
(B) Misure preventive
(A) Manifestazioni di fallimento
Grazie all'utilizzo di motori con regolazione della velocità, la struttura del mandrino delle macchine utensili CNC è relativamente semplice. I componenti principali soggetti a guasti sono il meccanismo di serraggio automatico dell'utensile e il dispositivo di regolazione automatica della velocità all'interno del mandrino. Fenomeni di guasto comuni includono l'impossibilità di rilasciare l'utensile dopo il serraggio, il surriscaldamento del mandrino e la rumorosità nel mandrino.
(B) Misure preventive
- Gestione dei guasti del serraggio degli utensili
Se l'utensile non può essere rilasciato dopo il serraggio, valutare la possibilità di regolare la pressione del cilindro idraulico di rilascio dell'utensile e del dispositivo di commutazione della corsa. Allo stesso tempo, è possibile regolare anche il dado sulla molla a tazza per ridurre la compressione della molla e garantire il normale rilascio dell'utensile. - Gestione del riscaldamento del mandrino
In caso di problemi di surriscaldamento del mandrino, pulire innanzitutto la scatola del mandrino per garantirne la pulizia. Quindi, controllare e regolare la quantità di olio lubrificante per garantire che il mandrino possa essere completamente lubrificato durante il funzionamento. Se il problema di surriscaldamento persiste, potrebbe essere necessario sostituire il cuscinetto del mandrino per eliminare il fenomeno di surriscaldamento causato dall'usura del cuscinetto. - Gestione del rumore della scatola del mandrino
In caso di rumore nella scatola del mandrino, controllare le condizioni degli ingranaggi al suo interno. Se gli ingranaggi sono gravemente usurati o danneggiati, è necessario ripararli o sostituirli tempestivamente per ridurre il rumore. Allo stesso tempo, eseguire regolarmente la manutenzione della scatola del mandrino, controllare le condizioni di fissaggio di ogni componente ed evitare rumori causati da allentamenti.
II. Prevenzione dei guasti della catena di trasmissione dell'alimentazione delle macchine utensili CNC
(A) Manifestazioni di fallimento
Nel sistema di azionamento dell'avanzamento delle macchine utensili CNC, componenti come coppie di viti a sfere, coppie di chiocciole idrostatiche, guide a rulli, guide idrostatiche e guide in plastica sono ampiamente utilizzati. Quando si verifica un guasto nella catena di azionamento dell'avanzamento, si manifesta principalmente con un peggioramento della qualità del movimento, ad esempio componenti meccanici che non si muovono nella posizione specificata, interruzione del funzionamento, riduzione della precisione di posizionamento, aumento del gioco inverso, strisciamento e aumento della rumorosità dei cuscinetti (dopo una collisione).
(B) Misure preventive
(A) Manifestazioni di fallimento
Nel sistema di azionamento dell'avanzamento delle macchine utensili CNC, componenti come coppie di viti a sfere, coppie di chiocciole idrostatiche, guide a rulli, guide idrostatiche e guide in plastica sono ampiamente utilizzati. Quando si verifica un guasto nella catena di azionamento dell'avanzamento, si manifesta principalmente con un peggioramento della qualità del movimento, ad esempio componenti meccanici che non si muovono nella posizione specificata, interruzione del funzionamento, riduzione della precisione di posizionamento, aumento del gioco inverso, strisciamento e aumento della rumorosità dei cuscinetti (dopo una collisione).
(B) Misure preventive
- Miglioramento della precisione della trasmissione
(1) Regolare il precarico di ciascuna coppia di movimento per eliminare il gioco di trasmissione. Regolando il precarico delle coppie di movimento, come coppie di dadi e cursori di guida, è possibile ridurre il gioco e migliorare la precisione della trasmissione.
(2) Installare riduttori nella catena di trasmissione per accorciarne la lunghezza. Ciò può ridurre l'accumulo di errori e migliorare la precisione della trasmissione.
(3) Regolare i collegamenti allentati per assicurarsi che tutti i componenti siano saldamente collegati. Controllare regolarmente i connettori della catena di trasmissione, come giunti e collegamenti a chiave, per evitare che l'allentamento influisca sulla precisione della trasmissione. - Miglioramento della rigidità della trasmissione
(1) Regolare il precarico delle coppie di dadi e dei componenti di supporto. Una regolazione ragionevole del precarico può aumentare la rigidità della vite, ridurre la deformazione e migliorare la rigidità della trasmissione.
(2) Selezionare ragionevolmente la dimensione della vite stessa. In base ai requisiti di carico e precisione della macchina utensile, selezionare una vite con diametro e passo appropriati per migliorare la rigidità della trasmissione. - Migliorare la precisione del movimento
Partendo dal presupposto di soddisfare la resistenza e la rigidità dei componenti, ridurre il più possibile la massa delle parti mobili. Ridurre il diametro e la massa delle parti rotanti per ridurre l'inerzia delle parti mobili e migliorare la precisione del movimento. Ad esempio, utilizzare tavoli da lavoro e carrelli con design leggeri. - Manutenzione della guida
(1) Le guide di scorrimento sono relativamente sensibili allo sporco e devono essere dotate di un buon dispositivo di protezione per impedire che polvere, trucioli e altre impurità entrino nella guida e ne compromettano le prestazioni.
(2) La scelta del precarico delle guide a rulli deve essere appropriata. Un precarico eccessivo aumenterà significativamente la forza di trazione, aumenterà il carico del motore e influirà sulla precisione del movimento.
(3) Le guide idrostatiche devono avere una serie di sistemi di alimentazione dell'olio con buoni effetti di filtrazione per garantire la formazione di una pellicola d'olio stabile sulla superficie della guida e migliorare la capacità portante e la precisione del movimento della guida.
III. Prevenzione dei guasti del cambio utensile automatico delle macchine utensili CNC
(A) Manifestazioni di fallimento
I guasti del cambio utensile automatico si manifestano principalmente in anomalie di movimento del magazzino utensili, errori di posizionamento eccessivi, serraggio instabile delle impugnature degli utensili da parte del manipolatore e notevoli errori di movimento del manipolatore. Nei casi più gravi, il cambio utensile può bloccarsi e la macchina utensile può essere costretta a fermarsi.
(B) Misure preventive
(A) Manifestazioni di fallimento
I guasti del cambio utensile automatico si manifestano principalmente in anomalie di movimento del magazzino utensili, errori di posizionamento eccessivi, serraggio instabile delle impugnature degli utensili da parte del manipolatore e notevoli errori di movimento del manipolatore. Nei casi più gravi, il cambio utensile può bloccarsi e la macchina utensile può essere costretta a fermarsi.
(B) Misure preventive
- Gestione dei guasti del movimento del magazzino utensili
(1) Se il magazzino utensili non può ruotare per motivi meccanici, come giunti allentati che collegano l'albero motore e l'albero a vite senza fine o collegamenti meccanici eccessivamente stretti, le viti sul giunto devono essere serrate per garantire un collegamento saldo.
(2) Se il magazzino utensili non ruota, potrebbe essere causato da un guasto alla rotazione del motore o da un errore di trasmissione. Controllare lo stato di funzionamento del motore, come tensione, corrente e velocità, per verificare che siano normali. Allo stesso tempo, controllare lo stato di usura dei componenti della trasmissione, come ingranaggi e catene, e sostituire tempestivamente i componenti gravemente usurati.
(3) Se il manicotto dell'utensile non riesce a bloccare l'utensile, regolare la vite di regolazione sul manicotto dell'utensile, comprimere la molla e serrare il perno di serraggio. Assicurarsi che l'utensile sia saldamente installato nel manicotto dell'utensile e non cada durante il processo di cambio utensile.
(4) Se il manicotto dell'utensile non si trova nella posizione corretta verso l'alto o verso il basso, controllare la posizione della forcella o l'installazione e la regolazione del finecorsa. Assicurarsi che la forcella possa spingere con precisione il manicotto dell'utensile verso l'alto e verso il basso e che il finecorsa possa rilevare con precisione la posizione del manicotto dell'utensile. - Gestione dei guasti del manipolatore per il cambio utensile
(1) Se l'utensile non è serrato saldamente e cade, regolare la molla di serraggio per aumentarne la pressione o sostituire il perno di serraggio del manipolatore. Assicurarsi che il manipolatore possa trattenere saldamente l'utensile ed evitare che cada durante il processo di cambio utensile.
(2) Se l'utensile non può essere rilasciato dopo essere stato bloccato, regolare il dado dietro la molla di rilascio per garantire che il carico massimo non superi il valore nominale. Evitare che l'utensile non possa essere rilasciato a causa di una pressione eccessiva della molla.
(3) Se l'utensile cade durante il cambio utensile, ciò potrebbe essere dovuto al fatto che la scatola del mandrino non torna al punto di cambio utensile o che il punto di cambio utensile si sposta. Azionare nuovamente la scatola del mandrino per farla tornare alla posizione di cambio utensile e reimpostare il punto di cambio utensile per garantire la precisione del processo di cambio utensile.
IV. Prevenzione dei guasti degli interruttori di corsa per ogni posizione di movimento dell'asse delle macchine utensili CNC
(A) Manifestazioni di fallimento
Sulle macchine utensili CNC, per garantire l'affidabilità del lavoro automatizzato, viene utilizzato un gran numero di sensori di corsa per il rilevamento delle posizioni di movimento. Dopo un funzionamento prolungato, le caratteristiche di movimento delle parti mobili cambiano e l'affidabilità dei dispositivi di pressatura dei sensori di corsa e le caratteristiche qualitative dei sensori di corsa stessi avranno un impatto maggiore sulle prestazioni complessive della macchina utensile.
(B) Misure preventive
Controllare e sostituire tempestivamente gli interruttori di corsa. Verificare regolarmente lo stato di funzionamento degli interruttori di corsa, ad esempio se riescono a rilevare con precisione la posizione delle parti mobili e se presentano problemi come allentamenti o danni. In caso di guasto di un interruttore di corsa, è necessario sostituirlo tempestivamente per eliminare l'impatto di tali interruttori difettosi sulla macchina utensile. Allo stesso tempo, durante l'installazione degli interruttori di corsa, assicurarsi che le posizioni di installazione siano precise e stabili per evitare guasti causati da un'installazione non corretta.
(A) Manifestazioni di fallimento
Sulle macchine utensili CNC, per garantire l'affidabilità del lavoro automatizzato, viene utilizzato un gran numero di sensori di corsa per il rilevamento delle posizioni di movimento. Dopo un funzionamento prolungato, le caratteristiche di movimento delle parti mobili cambiano e l'affidabilità dei dispositivi di pressatura dei sensori di corsa e le caratteristiche qualitative dei sensori di corsa stessi avranno un impatto maggiore sulle prestazioni complessive della macchina utensile.
(B) Misure preventive
Controllare e sostituire tempestivamente gli interruttori di corsa. Verificare regolarmente lo stato di funzionamento degli interruttori di corsa, ad esempio se riescono a rilevare con precisione la posizione delle parti mobili e se presentano problemi come allentamenti o danni. In caso di guasto di un interruttore di corsa, è necessario sostituirlo tempestivamente per eliminare l'impatto di tali interruttori difettosi sulla macchina utensile. Allo stesso tempo, durante l'installazione degli interruttori di corsa, assicurarsi che le posizioni di installazione siano precise e stabili per evitare guasti causati da un'installazione non corretta.
V. Prevenzione dei guasti dei dispositivi ausiliari di supporto delle macchine utensili CNC
(A) Sistema idraulico
(A) Sistema idraulico
- Manifestazioni di fallimento
Per le pompe idrauliche, si consiglia di utilizzare pompe a portata variabile per ridurre il surriscaldamento del sistema idraulico. Il filtro installato nel serbatoio del carburante deve essere pulito regolarmente con benzina o ultrasuoni. I guasti più comuni sono principalmente l'usura del corpo pompa, le crepe e i danni meccanici. - Misure preventive
(1) Pulire regolarmente il filtro per garantire la purezza dell'olio idraulico. Evitare che le impurità entrino nel sistema idraulico e danneggino i componenti idraulici.
(2) In caso di guasti quali usura del corpo pompa, crepe e danni meccanici, in genere sono necessarie riparazioni importanti o la sostituzione di componenti. Nell'uso quotidiano, prestare attenzione alla manutenzione del sistema idraulico ed evitare sovraccarichi e carichi d'urto per prolungare la durata della pompa idraulica.
(B) Sistema pneumatico - Manifestazioni di fallimento
Nel sistema pneumatico utilizzato per il serraggio di utensili o pezzi, l'interruttore di sicurezza della porta e il soffiaggio dei trucioli nel foro conico del mandrino, il separatore d'acqua e il filtro dell'aria devono essere svuotati e puliti regolarmente per garantire la sensibilità delle parti mobili dei componenti pneumatici. Malfunzionamenti del nucleo valvola, perdite d'aria, danni ai componenti pneumatici e guasti all'azionamento sono tutti causati da una scarsa lubrificazione. Pertanto, il separatore di nebbia d'olio deve essere pulito regolarmente. Inoltre, la tenuta del sistema pneumatico deve essere controllata regolarmente. - Misure preventive
(1) Scaricare l'acqua e pulire regolarmente il separatore d'acqua e il filtro dell'aria per garantire che l'aria in ingresso nel sistema pneumatico sia asciutta e pulita. Evitare che umidità e impurità entrino nei componenti pneumatici e ne compromettano le prestazioni.
(2) Pulire regolarmente il separatore di nebbia d'olio per garantire una buona lubrificazione dei componenti pneumatici. Selezionare l'olio lubrificante appropriato ed eseguire la lubrificazione e la pulizia a intervalli regolari.
(3) Controllare regolarmente la tenuta del sistema pneumatico e rilevare e gestire tempestivamente eventuali problemi di perdite d'aria. Controllare i collegamenti delle tubazioni, le guarnizioni, le valvole e altre parti per garantire una buona tenuta del sistema pneumatico.
(C) Sistema di lubrificazione - Manifestazioni di fallimento
Comprende la lubrificazione delle guide delle macchine utensili, degli ingranaggi di trasmissione, delle viti a sfere, delle scatole dei mandrini, ecc. Il filtro all'interno della pompa di lubrificazione deve essere pulito e sostituito regolarmente, generalmente una volta all'anno. - Misure preventive
(1) Pulire e sostituire regolarmente il filtro all'interno della pompa di lubrificazione per garantire la pulizia dell'olio lubrificante. Impedire alle impurità di entrare nel sistema di lubrificazione e danneggiare i componenti di lubrificazione.
(2) In base al manuale operativo della macchina utensile, eseguire regolarmente la lubrificazione e la manutenzione di ogni parte lubrificata. Selezionare l'olio lubrificante appropriato e regolare la quantità e la frequenza di lubrificazione in base alle esigenze delle diverse parti.
(D) Sistema di raffreddamento - Manifestazioni di fallimento
Svolge un ruolo nel raffreddamento degli utensili e dei pezzi in lavorazione e nell'evacuazione dei trucioli. L'ugello del refrigerante deve essere pulito regolarmente. - Misure preventive
(1) Pulire regolarmente l'ugello del refrigerante per garantire che il refrigerante possa essere spruzzato uniformemente su utensili e pezzi in lavorazione, svolgendo un ruolo positivo nel raffreddamento e nell'evacuazione dei trucioli.
(2) Controllare la concentrazione e la portata del refrigerante e regolarle in base alle esigenze di lavorazione. Assicurarsi che le prestazioni del refrigerante soddisfino le esigenze di lavorazione.
(E) Dispositivo di rimozione dei trucioli - Manifestazioni di fallimento
Il dispositivo di rimozione dei trucioli è un accessorio con funzioni indipendenti, il cui scopo principale è garantire il regolare avanzamento del taglio automatico e ridurre la generazione di calore delle macchine utensili CNC. Pertanto, il dispositivo di rimozione dei trucioli deve essere in grado di rimuovere i trucioli automaticamente e tempestivamente e la sua posizione di installazione deve essere generalmente il più vicino possibile all'area di taglio dell'utensile. - Misure preventive
(1) Controllare regolarmente lo stato di funzionamento del dispositivo di rimozione dei trucioli per assicurarsi che possa rimuovere i trucioli automaticamente e tempestivamente. Pulire i trucioli all'interno del dispositivo di rimozione dei trucioli per evitare blocchi.
(2) Regolare ragionevolmente la posizione di installazione del dispositivo di rimozione dei trucioli per renderlo il più vicino possibile all'area di taglio dell'utensile, al fine di migliorare l'efficienza di rimozione dei trucioli. Allo stesso tempo, assicurarsi che il dispositivo di rimozione dei trucioli sia installato saldamente e non si muova o si sposti durante il processo di lavorazione.
VI. Conclusion
Le macchine utensili CNC sono apparecchiature di lavorazione automatizzate con controllo computerizzato e integrazione meccatronica. Il loro utilizzo è un progetto applicativo tecnico. Una corretta prevenzione e una manutenzione efficace sono le garanzie fondamentali per migliorare l'efficienza operativa delle macchine utensili CNC. I guasti meccanici comuni, sebbene si verifichino raramente, non devono essere ignorati. I produttori di macchine utensili CNC dovrebbero analizzare e valutare in modo completo le cause profonde dei guasti, adottare efficaci misure preventive e ridurre il più possibile i tempi di fermo dovuti ai guasti per favorire l'efficienza delle prestazioni delle macchine utensili CNC.
Nella produzione effettiva, i produttori dovrebbero anche rafforzare la formazione degli operatori per migliorarne le competenze operative e la consapevolezza in materia di manutenzione. Gli operatori dovrebbero operare nel rigoroso rispetto delle procedure operative, eseguire regolarmente la manutenzione delle macchine utensili e rilevare e gestire tempestivamente potenziali rischi di guasto. Allo stesso tempo, i produttori dovrebbero istituire un sistema di assistenza post-vendita impeccabile, rispondere tempestivamente alle esigenze dei clienti e fornire supporto tecnico e servizi di manutenzione professionali. Solo in questo modo è possibile garantire il funzionamento stabile delle macchine utensili CNC, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e contribuire allo sviluppo della produzione moderna.
Le macchine utensili CNC sono apparecchiature di lavorazione automatizzate con controllo computerizzato e integrazione meccatronica. Il loro utilizzo è un progetto applicativo tecnico. Una corretta prevenzione e una manutenzione efficace sono le garanzie fondamentali per migliorare l'efficienza operativa delle macchine utensili CNC. I guasti meccanici comuni, sebbene si verifichino raramente, non devono essere ignorati. I produttori di macchine utensili CNC dovrebbero analizzare e valutare in modo completo le cause profonde dei guasti, adottare efficaci misure preventive e ridurre il più possibile i tempi di fermo dovuti ai guasti per favorire l'efficienza delle prestazioni delle macchine utensili CNC.
Nella produzione effettiva, i produttori dovrebbero anche rafforzare la formazione degli operatori per migliorarne le competenze operative e la consapevolezza in materia di manutenzione. Gli operatori dovrebbero operare nel rigoroso rispetto delle procedure operative, eseguire regolarmente la manutenzione delle macchine utensili e rilevare e gestire tempestivamente potenziali rischi di guasto. Allo stesso tempo, i produttori dovrebbero istituire un sistema di assistenza post-vendita impeccabile, rispondere tempestivamente alle esigenze dei clienti e fornire supporto tecnico e servizi di manutenzione professionali. Solo in questo modo è possibile garantire il funzionamento stabile delle macchine utensili CNC, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e contribuire allo sviluppo della produzione moderna.