Come risolveresti il ​​problema se si verifica un problema con il portautensili del centro di lavorazione?

Analisi e trattamento dei guasti comuni del portautensili elettrico a quattro posizioni nel centro di lavorazione

1. La posizione del disco trasmettitore del segnale non è allineata correttamente.
   Il disco trasmettitore di segnale svolge un ruolo cruciale nel funzionamento del portautensili elettrico. Determina le informazioni sulla posizione del portautensili attraverso l'interazione tra l'elemento Hall e l'acciaio magnetico. Quando la posizione del disco trasmettitore di segnale è deviata, l'elemento Hall non riesce ad allinearsi accuratamente con l'acciaio magnetico, il che porta a segnali imprecisi ricevuti dal sistema di controllo del portautensili e quindi a compromettere la funzione di bloccaggio del portautensili. Questa deviazione può essere causata da vibrazioni durante l'installazione e il trasporto dell'attrezzatura o da un leggero spostamento dei componenti dopo un utilizzo prolungato.
2. Il tempo di bloccaggio inverso del sistema non è sufficientemente lungo.
   Il sistema di controllo numerico prevede impostazioni specifiche per il tempo di bloccaggio inverso del portautensile. Se questo parametro non è impostato correttamente, ad esempio se il tempo di impostazione è troppo breve, quando il portautensile esegue l'azione di bloccaggio, il motore potrebbe non avere tempo sufficiente per completare il bloccaggio completo della struttura meccanica. Ciò può essere causato da impostazioni di inizializzazione del sistema errate, modifiche involontarie dei parametri o problemi di compatibilità tra il nuovo portautensile e il vecchio sistema.
3. Guasto del meccanismo di bloccaggio meccanico.
   Il meccanismo di bloccaggio meccanico è la struttura fisica chiave per garantire il bloccaggio stabile del portautensili. Durante l'uso a lungo termine, i componenti meccanici possono presentare problemi come usura e deformazione. Ad esempio, il perno di posizionamento potrebbe rompersi a causa di sollecitazioni frequenti, oppure la distanza tra i componenti della trasmissione meccanica potrebbe aumentare, con conseguente incapacità di trasmettere efficacemente la forza di bloccaggio. Questi problemi porteranno direttamente all'impossibilità del portautensili di bloccarsi normalmente, compromettendo la precisione e la sicurezza della lavorazione.

1. Regolazione della posizione del disco del trasmettitore del segnale.
   Quando si riscontra un problema con la posizione del disco trasmettitore di segnale, è necessario aprire con cautela il coperchio superiore del portautensili. Durante l'operazione, prestare attenzione a proteggere i circuiti interni e gli altri componenti per evitare danni secondari. Quando si ruota il disco trasmettitore di segnale, è necessario utilizzare utensili appropriati e la posizione deve essere regolata con movimenti lenti e precisi. L'obiettivo della regolazione è allineare accuratamente l'elemento Hall del portautensili con l'acciaio magnetico e garantire che la posizione dell'utensile possa arrestarsi con precisione nella posizione corrispondente. Questo processo potrebbe richiedere ripetuti debug. Allo stesso tempo, è possibile utilizzare alcuni strumenti di rilevamento per verificare l'effetto della regolazione, come ad esempio uno strumento di rilevamento dell'elemento Hall per rilevare la precisione del segnale.
2. Regolazione del parametro del tempo di bloccaggio inverso del sistema.
   Per risolvere il problema del tempo di bloccaggio inverso del sistema insufficiente, è necessario accedere all'interfaccia di impostazione dei parametri del sistema di controllo numerico. Sistemi di controllo numerico diversi possono avere metodi di funzionamento e posizioni dei parametri diverse, ma in genere i parametri del tempo di bloccaggio inverso del portautensile sono reperibili nella modalità di manutenzione o nel menu di gestione parametri del sistema. In base al modello del portautensile e alla situazione di utilizzo effettiva, regolare il parametro del tempo di bloccaggio inverso su un valore appropriato. Per un nuovo portautensile, in genere un tempo di bloccaggio inverso t = 1,2 s può soddisfare i requisiti. Dopo aver regolato i parametri, eseguire diversi test per garantire che il portautensile possa essere bloccato in modo affidabile in diverse condizioni di lavoro.
3. Manutenzione del meccanismo di bloccaggio meccanico.
   Quando si sospetta un guasto nel meccanismo di bloccaggio meccanico, è necessario uno smontaggio più completo del portautensili. Durante lo smontaggio, seguire i passaggi corretti, contrassegnare e conservare correttamente ogni componente smontato. Durante la regolazione della struttura meccanica, controllare attentamente le condizioni di usura di ciascun componente, come l'usura della superficie dei denti degli ingranaggi e l'usura della filettatura delle viti madri. In caso di problemi, riparare o sostituire tempestivamente i componenti danneggiati. Allo stesso tempo, prestare particolare attenzione allo stato del perno di posizionamento. Se si riscontra che il perno di posizionamento è rotto, selezionare un materiale e una specifica appropriati per la sostituzione e assicurarsi che la posizione di installazione sia corretta. Dopo aver rimontato il portautensili, eseguire un debug completo per verificare che la funzione di bloccaggio del portautensili sia tornata alla normalità.

1. L'elemento Hall di questa posizione dell'utensile è danneggiato.
   L'elemento Hall è un sensore chiave per il rilevamento dei segnali di posizione dell'utensile. Quando l'elemento Hall di una determinata posizione dell'utensile è danneggiato, non sarà in grado di fornire con precisione le informazioni relative a tale posizione al sistema. In questo caso, quando il sistema impartisce un'istruzione per ruotare questa posizione dell'utensile, il portautensile continuerà a ruotare perché non può ricevere il segnale di posizione corretto. Questo danno può essere causato da problemi di qualità dell'elemento stesso, dall'invecchiamento dovuto all'uso prolungato, dall'esposizione a shock di tensione eccessivi o dall'influenza di fattori ambientali esterni come temperatura, umidità e polvere.
2. La linea del segnale di questa posizione dell'utensile è in circuito aperto, impedendo al sistema di rilevare il segnale di posizione.
   La linea di segnale funge da ponte per la trasmissione delle informazioni tra il portautensile e il sistema di controllo numerico. Se la linea di segnale di una determinata posizione dell'utensile è interrotta, il sistema non sarà in grado di ottenere le informazioni sullo stato di tale posizione. L'interruzione della linea di segnale può essere causata dalla rottura interna del filo dovuta a piegatura e allungamento prolungati, o da danni dovuti a estrusione e trazione accidentali causate da forze esterne durante l'installazione e la manutenzione dell'attrezzatura. Può anche essere causata da connessioni allentate e ossidazione dei giunti.
3. Si è verificato un problema con il circuito di ricezione del segnale di posizione dell'utensile del sistema.
   Il circuito di ricezione del segnale di posizione utensile all'interno del sistema di controllo numerico è responsabile dell'elaborazione dei segnali provenienti dal portautensile. In caso di guasto di questo circuito, anche se l'elemento Hall e la linea di segnale sul portautensile sono normali, il sistema non riesce a identificare correttamente il segnale di posizione utensile. Questo guasto del circuito può essere causato da danni ai componenti del circuito, giunti di saldatura allentati, umidità sulla scheda o interferenze elettromagnetiche.

1. Rilevamento e sostituzione dei guasti degli elementi Hall.
   Innanzitutto, determinare quale posizione dell'utensile causa la rotazione continua del portautensile. Quindi, immettere un'istruzione sul sistema di controllo numerico per ruotare questa posizione dell'utensile e utilizzare un multimetro per misurare se vi è una variazione di tensione tra il contatto del segnale di questa posizione dell'utensile e il contatto +24 V. Se non vi è alcuna variazione di tensione, è possibile determinare che l'elemento Hall di questa posizione dell'utensile è danneggiato. A questo punto, è possibile scegliere di sostituire l'intero disco del trasmettitore di segnale o solo l'elemento Hall. Durante la sostituzione, assicurarsi che il nuovo elemento sia coerente con il modello e i parametri dell'elemento originale e che la posizione di installazione sia corretta. Dopo l'installazione, eseguire un altro test per verificare il normale funzionamento del portautensile.
2. Ispezione e riparazione delle linee di segnale.
   In caso di sospetto circuito aperto sulla linea del segnale, controllare attentamente la connessione tra il segnale di questa posizione dell'utensile e il sistema. Partendo dall'estremità del portautensile, lungo la direzione della linea del segnale, verificare la presenza di danni e rotture evidenti. Per i giunti, verificare la presenza di allentamenti e ossidazioni. Se si riscontra un punto di circuito aperto, è possibile ripararlo saldando o sostituendo la linea del segnale con una nuova. Dopo la riparazione, eseguire un trattamento di isolamento sulla linea per evitare problemi di cortocircuito. Allo stesso tempo, eseguire test di trasmissione del segnale sulla linea del segnale riparata per garantire che il segnale possa essere trasmesso accuratamente tra il portautensile e il sistema.
3. Gestione degli errori del circuito di ricezione del segnale di posizione dell'utensile di sistema.
   Una volta confermato che non vi sono problemi con l'elemento Hall e la linea di segnale di questa posizione utensile, è necessario considerare il guasto del circuito di ricezione del segnale di posizione utensile del sistema. In questo caso, potrebbe essere necessario controllare la scheda madre del sistema di controllo numerico. Se possibile, è possibile utilizzare un'apparecchiatura professionale di rilevamento delle schede elettroniche per individuare il punto di guasto. Se non è possibile individuare il punto di guasto specifico, è possibile sostituire la scheda madre, previo backup dei dati di sistema. Dopo aver sostituito la scheda madre, eseguire nuovamente le impostazioni di sistema e il debug per assicurarsi che il portautensile possa ruotare e posizionarsi normalmente in ciascuna posizione utensile.