Il sistema CNC delle macchine utensili CNC comprende dispositivi CNC, azionamento di avanzamento (unità di controllo della velocità di avanzamento e servomotore), azionamento del mandrino (unità di controllo della velocità del mandrino e motore del mandrino) e componenti di rilevamento. Quanto sopra deve essere incluso nella selezione di un sistema di controllo numerico. 1. Selezione del dispositivo CNC (1) Selezione del tipo Selezionare il dispositivo CNC corrispondente in base al tipo di macchina utensile CNC. In generale, il dispositivo CNC ha tipi di lavorazione adatti per automobili, foratura, alesatura, fresatura, rettifica, stampaggio, taglio a scintilla elettrica, ecc. e deve essere selezionato in modo mirato. (2) La scelta delle prestazioni dei diversi dispositivi di controllo numerico varia notevolmente. Il numero di assi di controllo in ingresso è monoasse, 2 assi, 3 assi, 4 assi, 5 assi o anche più di 10 assi, più di 20 assi; il numero di assi di collegamento è 2 o più di 3 assi e la velocità massima di avanzamento è 10 m/min, 15 m/min, 24 m/mi N, 240 m/min; La risoluzione è 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Questi indicatori sono diversi, così come il prezzo. La scelta dovrebbe basarsi sulle effettive esigenze della macchina utensile. Ad esempio, per la tornitura generale si seleziona un controllo a 2 o 4 assi (doppio portautensile), mentre per la lavorazione di parti piane si seleziona un collegamento a più di 3 assi. Non puntare al livello più avanzato e avanzato, ma a una scelta ragionevole.
(3) Selezione delle funzioni Il sistema CNC delle macchine utensili CNC ha molte funzioni, tra cui funzioni di base - funzioni essenziali dei dispositivi CNC; funzioni di selezione - funzioni che gli utenti possono scegliere. Alcune funzioni sono selezionate per risolvere diversi oggetti di elaborazione, alcune servono per migliorare la qualità dell'elaborazione, alcune servono per facilitare la programmazione e alcune servono per migliorare le prestazioni operative e di manutenzione. Alcune funzioni di selezione sono rilevanti e, per questa, è necessario sceglierne un'altra. Pertanto, è necessario scegliere in base ai requisiti di progettazione della macchina utensile, non analizzare, scegliere la funzione in troppi passaggi e omettere le funzioni rilevanti, in modo da ridurre la funzionalità della macchina utensile CNC e causare perdite inutili. Esistono due tipi di controllori programmabili nella funzione di selezione: integrati e indipendenti. È meglio scegliere il modello integrato, che ha diversi modelli. Innanzitutto, dovrebbe essere selezionato in base al numero di segnali di ingresso e uscita tra il dispositivo CNC e la macchina utensile. I punti selezionati dovrebbero essere punti leggermente più pratici e una tazza può aggiungere e modificare la necessità di prestazioni di controllo. In secondo luogo, è necessario stimare la scala del programma sequenziale e selezionare la capacità di archiviazione. La scala del programma aumenta con la complessità della macchina utensile, e di conseguenza aumenta anche la capacità di archiviazione. La scelta deve essere ponderata in base alla situazione specifica. Sono inoltre presenti il tempo di elaborazione, la funzione di istruzione, il timer, il contatore, il relè interno e altre specifiche tecniche, e la quantità deve soddisfare anche i requisiti di progettazione.
(4) Il prezzo di Xu Ze nei diversi paesi e produttori di dispositivi CNC determina specifiche di prodotto diverse con grandi differenze di prezzo. Sulla base della soddisfazione del tipo di controllo, delle prestazioni e della selezione delle funzioni, dovremmo analizzare in modo completo il rapporto prestazioni-prezzo e scegliere dispositivi CNC con un elevato rapporto prestazioni-prezzo al fine di ridurre i costi. (5) Quando si sceglie un dispositivo di controllo numerico che soddisfi i requisiti tecnici, la selezione dei servizi tecnici dovrebbe anche tenere conto della reputazione del produttore, della completezza delle istruzioni del prodotto e di altri documenti e della capacità dell'utente di formare il personale di programmazione, funzionamento e manutenzione. Esiste un reparto di assistenza tecnica specializzato in grado di fornire pezzi di ricambio e servizi di manutenzione tempestivi per un lungo periodo, al fine di realizzare i vantaggi tecnici ed economici. 2. La scelta dell'azionamento di alimentazione (1) Il servomotore CA è preferito, perché rispetto al motore CC, l'inerzia del rotore è ridotta, la risposta dinamica è buona, la potenza di uscita è elevata, la velocità di rotazione è elevata, la struttura è semplice, il costo è basso e l'ambiente di applicazione non è limitato. (2) Selezionare il servomotore con le specifiche appropriate calcolando correttamente le condizioni di carico aggiunte all'albero motore. (3) Il produttore dell'azionamento di avanzamento fornisce una serie di set completi di prodotti per l'unità di controllo della velocità di avanzamento e il servomotore, quindi dopo aver selezionato il servomotore, l'unità di controllo della velocità corrispondente viene selezionata dal manuale del prodotto. 3. La scelta dell'azionamento del mandrino (1) Il motore del mandrino tradizionale è preferito, perché non presenta le restrizioni di commutazione, alta velocità e grande capacità come il motore del mandrino CC. L'intervallo di regolazione della velocità a potenza costante è ampio, il rumore è basso e il prezzo è economico. Attualmente, l'85% delle macchine utensili CNC nel mondo è azionato da mandrini CA. (Macchina utensile CNC) (2) Selezionare il motore del mandrino in base ai seguenti principi: 1 La potenza di taglio viene calcolata in base alle diverse macchine utensili e il motore selezionato deve soddisfare questo requisito; 2 In base al tempo di accelerazione e decelerazione del mandrino richiesto, si calcola che la potenza del motore non debba superare la potenza di uscita massima del motore; 3 Quando è necessario che il mandrino si avvii e freni frequentemente, è necessario calcolare il livello. Il valore della potenza media non può superare la potenza nominale continua del motore; ④ Nel caso in cui sia necessario controllare la superficie costante, la somma della potenza di taglio richiesta per il controllo della velocità superficiale costante e della potenza richiesta per l'accelerazione deve essere compresa nell'intervallo di potenza che il motore può fornire. (3) Il produttore dell'azionamento del mandrino fornisce una serie di set completi di prodotti per l'unità di controllo della velocità del mandrino e il motore del mandrino, quindi dopo aver selezionato il motore del mandrino, l'unità di controllo della velocità del mandrino corrispondente viene selezionata dal manuale del prodotto. (4) Quando il mandrino è necessario per il controllo direzionale, in base alla situazione effettiva della macchina utensile, scegliere un encoder di posizione o un sensore magnetico per realizzare il controllo della direzione del mandrino. 4. Selezione degli elementi di rilevamento (1) In base allo schema di controllo della posizione del sistema di controllo numerico, lo spostamento lineare della macchina utensile viene misurato direttamente o indirettamente e vengono selezionati elementi di rilevamento lineari o rotativi. Attualmente, il controllo a circuito semi-chiuso è ampiamente utilizzato nelle macchine utensili CNC e vengono selezionati elementi di misurazione dell'angolo di rotazione (trasformatori rotativi, encoder a impulsi). (2) In base ai requisiti delle macchine utensili CNC per rilevare la precisione o la velocità, scegliere elementi di rilevamento della posizione o della velocità (generatori di prova, encoder a impulsi). In generale, le macchine utensili di grandi dimensioni soddisfano principalmente i requisiti di velocità, mentre le macchine utensili ad alta precisione, di piccole e medie dimensioni, soddisfano principalmente i requisiti di precisione. La risoluzione dell'elemento di rilevamento selezionato è generalmente di un ordine di grandezza superiore alla precisione di elaborazione. (3) Attualmente, l'elemento di rilevamento più comunemente utilizzato nelle macchine utensili CNC (alesatrici e fresatrici orizzontali) è l'encoder a impulsi fotoelettrico, che seleziona l'encoder a impulsi delle specifiche corrispondenti in base al passo della vite a sfere della macchina utensile CNC, al movimento minimo del sistema CNC, all'ingrandimento del comando e all'ingrandimento di rilevamento. (4) Nella selezione dell'elemento di rilevamento, è necessario tenere presente che il dispositivo di controllo numerico ha un circuito di interfaccia corrispondente.