Spiegazione dettagliata dei metodi di connessione tra centri di lavorazione e computer
Nella produzione moderna, la connessione e la trasmissione dati tra centri di lavoro e computer sono di fondamentale importanza, poiché consentono la rapida trasmissione dei programmi e una lavorazione efficiente. I sistemi CNC dei centri di lavoro sono solitamente dotati di molteplici interfacce, come RS-232, scheda CF, DNC, Ethernet e USB. La scelta del metodo di connessione dipende dal sistema CNC e dal tipo di interfacce installate; allo stesso tempo, è necessario considerare anche fattori come la dimensione dei programmi di lavorazione.
I. Scelta del metodo di connessione in base alle dimensioni del programma
Trasmissione online DNC (adatta per programmi di grandi dimensioni, come nel settore degli stampi):
DNC (Direct Numerical Control) si riferisce al controllo digitale diretto, che consente a un computer di controllare direttamente il funzionamento di un centro di lavoro tramite linee di comunicazione, realizzando la trasmissione e l'elaborazione online dei programmi di lavorazione. Quando il centro di lavoro deve eseguire programmi con una memoria elevata, la trasmissione online DNC è una buona scelta. Nella lavorazione di stampi, spesso si tratta di lavorazioni complesse di superfici curve e i programmi di lavorazione sono relativamente grandi. DNC può garantire che i programmi vengano eseguiti durante la trasmissione, evitando il problema che l'intero programma non possa essere caricato a causa della memoria insufficiente del centro di lavoro.
Il suo principio di funzionamento è che il computer stabilisce una connessione con il sistema CNC del centro di lavoro tramite specifici protocolli di comunicazione e trasmette i dati del programma al centro di lavoro in tempo reale. Il centro di lavoro esegue quindi le lavorazioni in base ai dati ricevuti. Questo metodo richiede requisiti relativamente elevati per la stabilità della comunicazione. È necessario garantire che la connessione tra il computer e il centro di lavoro sia stabile e affidabile; in caso contrario, potrebbero verificarsi problemi come l'interruzione della lavorazione e la perdita di dati.
Trasmissione online DNC (adatta per programmi di grandi dimensioni, come nel settore degli stampi):
DNC (Direct Numerical Control) si riferisce al controllo digitale diretto, che consente a un computer di controllare direttamente il funzionamento di un centro di lavoro tramite linee di comunicazione, realizzando la trasmissione e l'elaborazione online dei programmi di lavorazione. Quando il centro di lavoro deve eseguire programmi con una memoria elevata, la trasmissione online DNC è una buona scelta. Nella lavorazione di stampi, spesso si tratta di lavorazioni complesse di superfici curve e i programmi di lavorazione sono relativamente grandi. DNC può garantire che i programmi vengano eseguiti durante la trasmissione, evitando il problema che l'intero programma non possa essere caricato a causa della memoria insufficiente del centro di lavoro.
Il suo principio di funzionamento è che il computer stabilisce una connessione con il sistema CNC del centro di lavoro tramite specifici protocolli di comunicazione e trasmette i dati del programma al centro di lavoro in tempo reale. Il centro di lavoro esegue quindi le lavorazioni in base ai dati ricevuti. Questo metodo richiede requisiti relativamente elevati per la stabilità della comunicazione. È necessario garantire che la connessione tra il computer e il centro di lavoro sia stabile e affidabile; in caso contrario, potrebbero verificarsi problemi come l'interruzione della lavorazione e la perdita di dati.
Trasmissione tramite scheda CF (adatta per piccoli programmi, comoda e veloce, utilizzata principalmente nella lavorazione CNC dei prodotti):
La scheda CF (Compact Flash Card) offre i vantaggi di essere piccola, portatile, con una capacità di archiviazione relativamente ampia e velocità di lettura e scrittura elevate. Per la lavorazione CNC di prodotti con programmi relativamente piccoli, l'utilizzo di una scheda CF per la trasmissione dei programmi è più comodo e pratico. Memorizzare i programmi di lavorazione scritti nella scheda CF, quindi inserirla nell'apposito slot del centro di lavorazione per caricare rapidamente il programma nel sistema CNC del centro di lavorazione.
Ad esempio, nella lavorazione di alcuni prodotti in serie, il programma di lavorazione di ciascun prodotto è relativamente semplice e di dimensioni moderate. L'utilizzo di una scheda CF consente di trasferire comodamente i programmi tra diversi centri di lavoro e migliorare l'efficienza produttiva. Inoltre, la scheda CF offre anche una buona stabilità e può garantire la trasmissione e l'archiviazione accurate dei programmi in normali condizioni di utilizzo.
La scheda CF (Compact Flash Card) offre i vantaggi di essere piccola, portatile, con una capacità di archiviazione relativamente ampia e velocità di lettura e scrittura elevate. Per la lavorazione CNC di prodotti con programmi relativamente piccoli, l'utilizzo di una scheda CF per la trasmissione dei programmi è più comodo e pratico. Memorizzare i programmi di lavorazione scritti nella scheda CF, quindi inserirla nell'apposito slot del centro di lavorazione per caricare rapidamente il programma nel sistema CNC del centro di lavorazione.
Ad esempio, nella lavorazione di alcuni prodotti in serie, il programma di lavorazione di ciascun prodotto è relativamente semplice e di dimensioni moderate. L'utilizzo di una scheda CF consente di trasferire comodamente i programmi tra diversi centri di lavoro e migliorare l'efficienza produttiva. Inoltre, la scheda CF offre anche una buona stabilità e può garantire la trasmissione e l'archiviazione accurate dei programmi in normali condizioni di utilizzo.
II. Operazioni specifiche per la connessione di un centro di lavorazione del sistema FANUC a un computer (prendendo come esempio la trasmissione tramite scheda CF)
Preparazione dell'hardware:
Innanzitutto, inserisci la scheda CF nell'apposito slot sul lato sinistro dello schermo (si noti che la posizione degli slot per schede CF può variare a seconda della macchina utensile). Assicurati che la scheda CF sia inserita correttamente e senza gioco.
Preparazione dell'hardware:
Innanzitutto, inserisci la scheda CF nell'apposito slot sul lato sinistro dello schermo (si noti che la posizione degli slot per schede CF può variare a seconda della macchina utensile). Assicurati che la scheda CF sia inserita correttamente e senza gioco.
Impostazioni dei parametri della macchina utensile:
Ruotare l'interruttore a chiave di protezione del programma su "OFF". Questo passaggio consente l'impostazione dei parametri rilevanti della macchina utensile e il funzionamento della trasmissione del programma.
Premere il pulsante [OFFSET SETTING], quindi premere il tasto funzione [SETTING] nella parte inferiore dello schermo per accedere all'interfaccia di impostazione della macchina utensile.
Selezionare la modalità MDI (Manual Data Input). In modalità MDI, alcune istruzioni e parametri possono essere inseriti manualmente, il che è utile per impostare parametri come il canale I/O.
Impostare il canale I/O su "4". Questo passaggio consente al sistema CNC del centro di lavoro di identificare correttamente il canale in cui si trova la scheda CF e garantire la trasmissione accurata dei dati. Macchine utensili e sistemi CNC diversi potrebbero presentare differenze nell'impostazione del canale I/O, pertanto è necessario apportare modifiche in base alla situazione effettiva.
Ruotare l'interruttore a chiave di protezione del programma su "OFF". Questo passaggio consente l'impostazione dei parametri rilevanti della macchina utensile e il funzionamento della trasmissione del programma.
Premere il pulsante [OFFSET SETTING], quindi premere il tasto funzione [SETTING] nella parte inferiore dello schermo per accedere all'interfaccia di impostazione della macchina utensile.
Selezionare la modalità MDI (Manual Data Input). In modalità MDI, alcune istruzioni e parametri possono essere inseriti manualmente, il che è utile per impostare parametri come il canale I/O.
Impostare il canale I/O su "4". Questo passaggio consente al sistema CNC del centro di lavoro di identificare correttamente il canale in cui si trova la scheda CF e garantire la trasmissione accurata dei dati. Macchine utensili e sistemi CNC diversi potrebbero presentare differenze nell'impostazione del canale I/O, pertanto è necessario apportare modifiche in base alla situazione effettiva.
Operazione di importazione del programma:
Passare alla modalità di modifica "MODALITÀ EDIT" e premere il pulsante "PROG". A questo punto, lo schermo visualizzerà le informazioni relative al programma.
Selezionare il tasto funzione freccia destra nella parte inferiore dello schermo, quindi selezionare "SCHEDA". In questo modo sarà possibile visualizzare l'elenco dei file presenti sulla scheda CF.
Premere il tasto funzione "Operazione" nella parte inferiore dello schermo per accedere al menu operativo.
Premere il tasto funzione "FREAD" nella parte inferiore dello schermo. A questo punto, il sistema richiederà di inserire il numero del programma (numero del file) da importare. Questo numero corrisponde al programma memorizzato nella scheda CF e deve essere inserito correttamente affinché il sistema possa trovare e trasmettere il programma corretto.
Quindi premere il tasto funzione "SET" nella parte inferiore dello schermo e inserire il numero del programma. Questo numero di programma si riferisce al numero di memorizzazione del programma nel sistema CNC del centro di lavoro dopo l'importazione, utile per le successive chiamate durante il processo di lavorazione.
Infine, premere il tasto funzione "EXEC" nella parte inferiore dello schermo. A questo punto, il programma inizia a essere importato dalla scheda CF al sistema CNC del centro di lavoro. Durante il processo di trasmissione, lo schermo visualizzerà le relative informazioni di avanzamento. Al termine della trasmissione, il programma può essere richiamato sul centro di lavoro per le operazioni di lavorazione.
Passare alla modalità di modifica "MODALITÀ EDIT" e premere il pulsante "PROG". A questo punto, lo schermo visualizzerà le informazioni relative al programma.
Selezionare il tasto funzione freccia destra nella parte inferiore dello schermo, quindi selezionare "SCHEDA". In questo modo sarà possibile visualizzare l'elenco dei file presenti sulla scheda CF.
Premere il tasto funzione "Operazione" nella parte inferiore dello schermo per accedere al menu operativo.
Premere il tasto funzione "FREAD" nella parte inferiore dello schermo. A questo punto, il sistema richiederà di inserire il numero del programma (numero del file) da importare. Questo numero corrisponde al programma memorizzato nella scheda CF e deve essere inserito correttamente affinché il sistema possa trovare e trasmettere il programma corretto.
Quindi premere il tasto funzione "SET" nella parte inferiore dello schermo e inserire il numero del programma. Questo numero di programma si riferisce al numero di memorizzazione del programma nel sistema CNC del centro di lavoro dopo l'importazione, utile per le successive chiamate durante il processo di lavorazione.
Infine, premere il tasto funzione "EXEC" nella parte inferiore dello schermo. A questo punto, il programma inizia a essere importato dalla scheda CF al sistema CNC del centro di lavoro. Durante il processo di trasmissione, lo schermo visualizzerà le relative informazioni di avanzamento. Al termine della trasmissione, il programma può essere richiamato sul centro di lavoro per le operazioni di lavorazione.
Si prega di notare che, sebbene le operazioni sopra descritte siano generalmente applicabili alla maggior parte dei centri di lavoro FANUC, potrebbero esserci lievi differenze tra i diversi modelli di centri di lavoro FANUC. Pertanto, durante l'utilizzo effettivo, si consiglia di fare riferimento al manuale operativo della macchina utensile per garantire la precisione e la sicurezza delle operazioni.
Oltre alla trasmissione tramite scheda CF, i centri di lavoro dotati di interfaccia RS-232 possono anche essere collegati a computer tramite cavi seriali e quindi utilizzare il software di comunicazione corrispondente per la trasmissione dei programmi. Tuttavia, questo metodo di trasmissione ha una velocità relativamente lenta e richiede impostazioni di parametri piuttosto complesse, come la corrispondenza di parametri quali baud rate, bit di dati e bit di stop, per garantire una comunicazione stabile e corretta.
Per quanto riguarda le interfacce Ethernet e USB, con lo sviluppo della tecnologia, sempre più centri di lavoro sono dotati di queste interfacce, che offrono i vantaggi di un'elevata velocità di trasmissione e di una maggiore praticità d'uso. Tramite la connessione Ethernet, i centri di lavoro possono essere collegati alla rete locale dell'azienda, realizzando una trasmissione dati ad alta velocità tra loro e i computer e consentendo persino il monitoraggio e il funzionamento da remoto. Quando si utilizza l'interfaccia USB, simile alla trasmissione tramite scheda CF, è necessario inserire il dispositivo USB che memorizza il programma nell'interfaccia USB del centro di lavoro, quindi seguire le istruzioni operative della macchina utensile per eseguire l'operazione di importazione del programma.
In conclusione, esistono diversi metodi di connessione e trasmissione tra centri di lavoro e computer. È necessario scegliere interfacce e metodi di trasmissione appropriati in base alla situazione reale e seguire scrupolosamente le istruzioni operative della macchina utensile per garantire il regolare svolgimento del processo di lavorazione e la qualità stabile e affidabile dei prodotti lavorati. Nell'industria manifatturiera in continua evoluzione, la padronanza della tecnologia di connessione tra centri di lavoro e computer è di grande importanza per migliorare l'efficienza produttiva, migliorare la qualità dei prodotti e aiutare le aziende ad adattarsi meglio alla domanda del mercato e alla concorrenza.