“Spiegazione dettagliata degli utensili di alesatura e della tecnologia di lavorazione per fresatrici CNC”
I. Introduzione
Nella lavorazione con fresatrici CNC, l'alesatura è un metodo importante per la semifinitura e la finitura dei fori. La scelta oculata degli utensili di alesatura e la corretta determinazione dei parametri di taglio sono fondamentali per garantire la precisione di lavorazione e la qualità superficiale dei fori. Questo articolo illustrerà in dettaglio le caratteristiche degli utensili di alesatura per fresatrici CNC, i parametri di taglio, la scelta del refrigerante e i requisiti della tecnologia di lavorazione.
Nella lavorazione con fresatrici CNC, l'alesatura è un metodo importante per la semifinitura e la finitura dei fori. La scelta oculata degli utensili di alesatura e la corretta determinazione dei parametri di taglio sono fondamentali per garantire la precisione di lavorazione e la qualità superficiale dei fori. Questo articolo illustrerà in dettaglio le caratteristiche degli utensili di alesatura per fresatrici CNC, i parametri di taglio, la scelta del refrigerante e i requisiti della tecnologia di lavorazione.
II. Composizione e caratteristiche degli utensili di alesatura per fresatrici CNC
Alesatore per macchina standard
L'alesatore standard è composto da una parte lavorante, un colletto e un gambo. Sono disponibili tre tipi di gambo: dritto, conico e a manicotto, per soddisfare i requisiti di serraggio delle diverse fresatrici CNC.
La parte lavorante (parte tagliente) dell'alesatore è divisa in una parte tagliente e una parte di calibrazione. La parte tagliente è conica e svolge il lavoro di taglio principale. La parte di calibrazione include un cilindro e un cono invertito. La parte cilindrica svolge principalmente la funzione di guida dell'alesatore, calibrazione del foro lavorato e lucidatura. Il cono invertito svolge principalmente la funzione di ridurre l'attrito tra l'alesatore e la parete del foro e di impedire l'espansione del diametro del foro.
Alesatore monotagliente con inserti in metallo duro intercambiabili
L'alesatore monotagliente con inserti in metallo duro intercambiabili offre elevata efficienza di taglio e durata. L'inserto può essere sostituito, riducendo i costi dell'utensile.
È adatto alla lavorazione di materiali con elevata durezza, come acciaio legato, acciaio inossidabile, ecc.
Alesatore flottante
L'alesatore flottante è in grado di regolare automaticamente il centro e compensare la deviazione tra il mandrino della macchina utensile e il foro del pezzo, migliorando la precisione dell'alesatura.
È particolarmente adatto per lavorazioni con elevati requisiti di precisione nella posizione dei fori.
Alesatore per macchina standard
L'alesatore standard è composto da una parte lavorante, un colletto e un gambo. Sono disponibili tre tipi di gambo: dritto, conico e a manicotto, per soddisfare i requisiti di serraggio delle diverse fresatrici CNC.
La parte lavorante (parte tagliente) dell'alesatore è divisa in una parte tagliente e una parte di calibrazione. La parte tagliente è conica e svolge il lavoro di taglio principale. La parte di calibrazione include un cilindro e un cono invertito. La parte cilindrica svolge principalmente la funzione di guida dell'alesatore, calibrazione del foro lavorato e lucidatura. Il cono invertito svolge principalmente la funzione di ridurre l'attrito tra l'alesatore e la parete del foro e di impedire l'espansione del diametro del foro.
Alesatore monotagliente con inserti in metallo duro intercambiabili
L'alesatore monotagliente con inserti in metallo duro intercambiabili offre elevata efficienza di taglio e durata. L'inserto può essere sostituito, riducendo i costi dell'utensile.
È adatto alla lavorazione di materiali con elevata durezza, come acciaio legato, acciaio inossidabile, ecc.
Alesatore flottante
L'alesatore flottante è in grado di regolare automaticamente il centro e compensare la deviazione tra il mandrino della macchina utensile e il foro del pezzo, migliorando la precisione dell'alesatura.
È particolarmente adatto per lavorazioni con elevati requisiti di precisione nella posizione dei fori.
III. Parametri di taglio per l'alesatura su fresatrici CNC
Profondità di taglio
La profondità di taglio è considerata come tolleranza di alesatura. La tolleranza di alesatura grezza è compresa tra 0,15 e 0,35 mm, mentre quella di alesatura fine è compresa tra 0,05 e 0,15 mm. Un controllo ragionevole della profondità di taglio può garantire la qualità della lavorazione di alesatura ed evitare danni all'utensile o una riduzione della qualità superficiale del foro dovuta a una forza di taglio eccessiva.
Velocità di taglio
Durante l'alesatura grezza di componenti in acciaio, la velocità di taglio è generalmente di 5-7 m/min; durante l'alesatura fine, la velocità di taglio è di 2-5 m/min. Per materiali diversi, la velocità di taglio deve essere regolata di conseguenza. Ad esempio, durante la lavorazione di componenti in ghisa, la velocità di taglio può essere opportunamente ridotta.
velocità di avanzamento
La velocità di avanzamento è generalmente compresa tra 0,2 e 1,2 mm. Se la velocità di avanzamento è troppo bassa, si verificheranno fenomeni di slittamento e usura, che comprometteranno la qualità superficiale del foro; se la velocità di avanzamento è troppo alta, la forza di taglio aumenterà, con conseguente maggiore usura dell'utensile. Nella lavorazione vera e propria, la velocità di avanzamento deve essere scelta in modo ragionevole in base a fattori quali il materiale del pezzo, il diametro del foro e i requisiti di precisione della lavorazione.
Profondità di taglio
La profondità di taglio è considerata come tolleranza di alesatura. La tolleranza di alesatura grezza è compresa tra 0,15 e 0,35 mm, mentre quella di alesatura fine è compresa tra 0,05 e 0,15 mm. Un controllo ragionevole della profondità di taglio può garantire la qualità della lavorazione di alesatura ed evitare danni all'utensile o una riduzione della qualità superficiale del foro dovuta a una forza di taglio eccessiva.
Velocità di taglio
Durante l'alesatura grezza di componenti in acciaio, la velocità di taglio è generalmente di 5-7 m/min; durante l'alesatura fine, la velocità di taglio è di 2-5 m/min. Per materiali diversi, la velocità di taglio deve essere regolata di conseguenza. Ad esempio, durante la lavorazione di componenti in ghisa, la velocità di taglio può essere opportunamente ridotta.
velocità di avanzamento
La velocità di avanzamento è generalmente compresa tra 0,2 e 1,2 mm. Se la velocità di avanzamento è troppo bassa, si verificheranno fenomeni di slittamento e usura, che comprometteranno la qualità superficiale del foro; se la velocità di avanzamento è troppo alta, la forza di taglio aumenterà, con conseguente maggiore usura dell'utensile. Nella lavorazione vera e propria, la velocità di avanzamento deve essere scelta in modo ragionevole in base a fattori quali il materiale del pezzo, il diametro del foro e i requisiti di precisione della lavorazione.
IV. Selezione del refrigerante
Alesatura su acciaio
Il liquido emulsionato è adatto per l'alesatura dell'acciaio. Il liquido emulsionato ha buone proprietà refrigeranti, lubrificanti e antiruggine, che possono ridurre efficacemente la temperatura di taglio, ridurre l'usura degli utensili e migliorare la qualità superficiale dei fori.
Alesatura su parti in ghisa
A volte il cherosene viene utilizzato per l'alesatura di componenti in ghisa. Il cherosene ha buone proprietà lubrificanti e può ridurre l'attrito tra l'alesatore e la parete del foro, impedendone l'espansione del diametro. Tuttavia, l'effetto refrigerante del cherosene è relativamente scarso, pertanto è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura di taglio durante la lavorazione.
Alesatura su acciaio
Il liquido emulsionato è adatto per l'alesatura dell'acciaio. Il liquido emulsionato ha buone proprietà refrigeranti, lubrificanti e antiruggine, che possono ridurre efficacemente la temperatura di taglio, ridurre l'usura degli utensili e migliorare la qualità superficiale dei fori.
Alesatura su parti in ghisa
A volte il cherosene viene utilizzato per l'alesatura di componenti in ghisa. Il cherosene ha buone proprietà lubrificanti e può ridurre l'attrito tra l'alesatore e la parete del foro, impedendone l'espansione del diametro. Tuttavia, l'effetto refrigerante del cherosene è relativamente scarso, pertanto è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura di taglio durante la lavorazione.
V. Requisiti della tecnologia di lavorazione per l'alesatura su fresatrici CNC
Precisione della posizione del foro
L'alesatura generalmente non può correggere l'errore di posizione del foro. Pertanto, prima dell'alesatura, la precisione di posizione del foro deve essere garantita dal processo precedente. Durante la lavorazione, il posizionamento del pezzo deve essere accurato e affidabile per evitare che il movimento del pezzo influisca sulla precisione di posizione del foro.
Sequenza di elaborazione
Generalmente, si esegue prima l'alesatura grezza e poi l'alesatura fine. L'alesatura grezza rimuove principalmente la maggior parte del sovrametallo e fornisce una buona base di lavorazione per l'alesatura fine. L'alesatura fine migliora ulteriormente la precisione di lavorazione e la qualità superficiale del foro.
Installazione e regolazione degli utensili
Durante l'installazione dell'alesatore, assicurarsi che il collegamento tra il gambo dell'utensile e il mandrino della macchina utensile sia saldo e affidabile. L'altezza del centro dell'utensile deve essere coerente con l'altezza del centro del pezzo in lavorazione per garantire la precisione dell'alesatura.
Per gli alesatori flottanti, regolare l'intervallo di flottazione in base alle esigenze di lavorazione per garantire che l'utensile possa regolare automaticamente il centro.
Monitoraggio e controllo durante la lavorazione
Durante la lavorazione, prestare molta attenzione a parametri quali forza di taglio, temperatura di taglio e variazioni delle dimensioni del foro. Se si riscontrano condizioni anomale, regolare i parametri di taglio o sostituire l'utensile per tempo.
Controllare regolarmente lo stato di usura dell'alesatore e sostituire tempestivamente l'utensile gravemente usurato per garantire la qualità della lavorazione.
Precisione della posizione del foro
L'alesatura generalmente non può correggere l'errore di posizione del foro. Pertanto, prima dell'alesatura, la precisione di posizione del foro deve essere garantita dal processo precedente. Durante la lavorazione, il posizionamento del pezzo deve essere accurato e affidabile per evitare che il movimento del pezzo influisca sulla precisione di posizione del foro.
Sequenza di elaborazione
Generalmente, si esegue prima l'alesatura grezza e poi l'alesatura fine. L'alesatura grezza rimuove principalmente la maggior parte del sovrametallo e fornisce una buona base di lavorazione per l'alesatura fine. L'alesatura fine migliora ulteriormente la precisione di lavorazione e la qualità superficiale del foro.
Installazione e regolazione degli utensili
Durante l'installazione dell'alesatore, assicurarsi che il collegamento tra il gambo dell'utensile e il mandrino della macchina utensile sia saldo e affidabile. L'altezza del centro dell'utensile deve essere coerente con l'altezza del centro del pezzo in lavorazione per garantire la precisione dell'alesatura.
Per gli alesatori flottanti, regolare l'intervallo di flottazione in base alle esigenze di lavorazione per garantire che l'utensile possa regolare automaticamente il centro.
Monitoraggio e controllo durante la lavorazione
Durante la lavorazione, prestare molta attenzione a parametri quali forza di taglio, temperatura di taglio e variazioni delle dimensioni del foro. Se si riscontrano condizioni anomale, regolare i parametri di taglio o sostituire l'utensile per tempo.
Controllare regolarmente lo stato di usura dell'alesatore e sostituire tempestivamente l'utensile gravemente usurato per garantire la qualità della lavorazione.
VI. Conclusion
L'alesatura su fresatrici CNC è un importante metodo di lavorazione dei fori. Una scelta oculata degli utensili di alesatura, la determinazione dei parametri di taglio e la scelta del refrigerante, nonché il rigoroso rispetto dei requisiti della tecnologia di lavorazione, sono di fondamentale importanza per garantire la precisione di lavorazione e la qualità superficiale dei fori. Nella lavorazione vera e propria, in base a fattori quali il materiale del pezzo, le dimensioni del foro e i requisiti di precisione, è necessario considerare attentamente diversi fattori per selezionare gli utensili di alesatura e le tecnologie di lavorazione più adatti, al fine di migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione. Allo stesso tempo, è fondamentale acquisire costantemente esperienza e ottimizzare i parametri di lavorazione per fornire un solido supporto alla lavorazione efficiente delle fresatrici CNC.
L'alesatura su fresatrici CNC è un importante metodo di lavorazione dei fori. Una scelta oculata degli utensili di alesatura, la determinazione dei parametri di taglio e la scelta del refrigerante, nonché il rigoroso rispetto dei requisiti della tecnologia di lavorazione, sono di fondamentale importanza per garantire la precisione di lavorazione e la qualità superficiale dei fori. Nella lavorazione vera e propria, in base a fattori quali il materiale del pezzo, le dimensioni del foro e i requisiti di precisione, è necessario considerare attentamente diversi fattori per selezionare gli utensili di alesatura e le tecnologie di lavorazione più adatti, al fine di migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione. Allo stesso tempo, è fondamentale acquisire costantemente esperienza e ottimizzare i parametri di lavorazione per fornire un solido supporto alla lavorazione efficiente delle fresatrici CNC.