Macchine utensili CNC: Chiavi e sfide della lavorazione ad alta precisione
macchina utensile CNC, abbreviazione di macchina utensile a controllo digitale, è una macchina utensile automatizzata dotata di un sistema di controllo del programma. Il suo sistema di controllo può elaborare logicamente programmi con codici di controllo o altre istruzioni simboliche e decodificarli, in modo che la macchina utensile possa azionare e processare i pezzi. Il funzionamento e il monitoraggio diMacchine utensili CNCsono tutti completati in questa unità CNC, che può essere descritta come il "cervello" della macchina utensile.
Macchine utensili CNCPresenta numerosi vantaggi. L'elevata precisione di lavorazione garantisce costantemente la qualità della lavorazione; può eseguire collegamenti multi-coordinate e può lavorare pezzi con forme complesse; quando i pezzi da lavorare cambiano, generalmente è sufficiente modificare il programma CNC, il che può far risparmiare notevolmente sui tempi di preparazione della produzione; la macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e rigidità e può scegliere una quantità di lavorazione e un'efficienza produttiva favorevoli. Elevata, solitamente da 3 a 5 volte superiore a quella delle macchine utensili tradizionali; l'elevato grado di automazione può ridurre l'intensità di lavoro. Tuttavia, impone anche elevati requisiti di qualità per gli operatori e requisiti tecnici più elevati per il personale di manutenzione.
Le macchine utensili CNC sono generalmente costituite da più parti. La macchina principale è il corpo principale dell'macchina utensile CNC, inclusi il corpo macchina utensile, la colonna, il mandrino, il meccanismo di avanzamento e altri componenti meccanici, utilizzati per completare varie operazioni meccaniche di taglio e lavorazione. Il dispositivo di controllo numerico ne è la parte principale, comprendente hardware come circuito stampato, display CRT, chiave elettronica, lettore di nastro adesivo, ecc., nonché il software corrispondente, utilizzato per l'inserimento di programmi di lavorazione digitali e per completare l'archiviazione delle informazioni di input, la trasformazione dei dati, l'interpolazione e la realizzazione di varie funzioni di controllo. Il dispositivo di azionamento è la parte di azionamento delmacchina utensile CNCAttuatore, inclusi l'unità di azionamento del mandrino, l'unità di avanzamento, il motore del mandrino e il motore di avanzamento, ecc. Sotto il controllo del dispositivo di controllo numerico, il mandrino e l'avanzamento sono azionati tramite un servosistema elettrico o elettroidraulico. Quando più avanzamenti sono collegati, è possibile completare l'elaborazione di posizionamento, linea retta, curva piana e curva spaziale. Il dispositivo ausiliario è il componente di supporto necessario della macchina utensile CNC, come raffreddamento, evacuazione trucioli, lubrificazione, illuminazione, monitoraggio, ecc., inclusi dispositivi idraulici e pneumatici, dispositivi di evacuazione trucioli, tavole di scambio, tavole girevoli CNC e teste di divisione a controllo numerico, nonché utensili e dispositivi di monitoraggio e rilevamento. La programmazione e altre apparecchiature ausiliarie possono essere utilizzate per programmare e immagazzinare i pezzi all'esterno della macchina.
In produzione, ci imbattiamo spesso in problemi di anomala precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC. Questo tipo di problema è molto nascosto e difficile da diagnosticare. Le cause principali di tali problemi sono le seguenti.
Innanzitutto, l'unità di avanzamento della macchina utensile può essere modificata o sostituita. Ciò influirà direttamente sulla precisione di lavorazione della macchina utensile, poiché un'anomalia nell'unità di avanzamento causerà deviazioni nel movimento e nel posizionamento della macchina utensile.
In secondo luogo, l'OFFSET NULLO di ciascun asse della macchina utensile è anomalo. La deviazione dello zero è un parametro importante nel sistema di coordinate della macchina utensile. Una sua anomalia comprometterà la precisione del posizionamento delle coordinate della macchina utensile.
Inoltre, anche l'anomalia del gioco inverso assiale (gioco) è una causa comune. Il gioco inverso si riferisce al gioco tra la vite e la madrevite durante il movimento assiale. Il gioco inverso anomalo compromette la precisione e la stabilità della macchina utensile.
Inoltre, lo stato operativo del motore è anomalo, ovvero i componenti elettrici e di controllo sono guasti. Ciò può comportare guasti ai circuiti, guasti al controller o altri problemi elettrici, che influiscono direttamente sul normale funzionamento e sulla precisione di lavorazione della macchina utensile.
Oltre alle suddette cause meccaniche ed elettriche, anche l'organizzazione delle procedure di lavorazione, la selezione degli utensili e i fattori umani possono portare a una precisione di lavorazione anomala. Una programmazione irragionevole può indurre le macchine utensili a eseguire azioni errate, e una selezione o un utilizzo improprio degli utensili influiranno negativamente sulla qualità della lavorazione.
Per evitare o risolvere il problema della precisione di lavorazione anomala delle macchine utensili CNC, è possibile adottare le seguenti misure:
1. Controllare e calibrare regolarmente l'unità di alimentazione, la polarizzazione zero e altri parametri della macchina utensile per garantirne la precisione.
2. Mantenere e controllare il gioco assiale inverso e regolarlo o ripararlo in tempo.
3. Rafforzare la manutenzione e la risoluzione dei problemi delle parti elettriche e di controllo.
4. Ottimizzare la compilazione delle procedure di elaborazione, scegliere gli strumenti in modo ragionevole e formare gli operatori per migliorare le loro competenze e il loro senso di responsabilità.
In una parola,Macchine utensili CNCLe macchine utensili svolgono un ruolo importante nella produzione moderna, ma è necessario prestare la dovuta attenzione al problema della precisione di lavorazione anomala. Attraverso l'uso corretto, la manutenzione e la risoluzione dei problemi delle macchine utensili, è possibile migliorare efficacemente la precisione di lavorazione e garantire la qualità del prodotto.
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