Classificazione GB per i test di precisione geometrica dei centri di lavorazione
La precisione geometrica di un centro di lavoro è un indicatore importante per misurarne l'accuratezza e la qualità della lavorazione. Per garantire che le prestazioni e la precisione del centro di lavoro siano conformi agli standard nazionali, è necessaria una serie di test di precisione geometrica. Questo articolo introdurrà la classificazione degli standard nazionali per i test di precisione geometrica dei centri di lavoro.
1、 Verticalità dell'asse
La verticalità degli assi si riferisce al grado di verticalità tra gli assi di un centro di lavoro. Ciò include la verticalità tra l'asse del mandrino e il piano di lavoro, nonché la verticalità tra gli assi coordinati. La precisione della verticalità influisce direttamente sulla forma e sulla precisione dimensionale dei pezzi lavorati.
2、 Rettilineità
Il controllo della rettilineità riguarda la precisione del movimento rettilineo dell'asse delle coordinate. Ciò include la rettilineità della guida, la rettilineità del banco di lavoro, ecc. La precisione della rettilineità è fondamentale per garantire la precisione di posizionamento e la stabilità del movimento del centro di lavorazione.
3、 Planarità
L'ispezione di planarità si concentra principalmente sulla planarità del banco di lavoro e di altre superfici. La planarità del banco di lavoro può influire sull'installazione e sulla precisione di lavorazione del pezzo, mentre la planarità di altri piani può influire sul movimento dell'utensile e sulla qualità della lavorazione.
4、 Coassialità
La coassialità si riferisce al grado in cui l'asse di un componente rotante coincide con l'asse di riferimento, come la coassialità tra il mandrino e il portautensile. La precisione della coassialità è fondamentale per la lavorazione rotativa ad alta velocità e la foratura ad alta precisione.
5、 Parallelismo
Il test di parallelismo riguarda la relazione parallela tra gli assi coordinati, come il parallelismo degli assi X, Y e Z. La precisione del parallelismo garantisce il coordinamento e la precisione dei movimenti di ciascun asse durante la lavorazione multiasse.
6、 Scentratura radiale
L'eccentricità radiale si riferisce all'entità dell'eccentricità di un componente rotante in direzione radiale, come l'eccentricità radiale di un mandrino. L'eccentricità radiale può influire sulla rugosità e sulla precisione della superficie lavorata.
7、 Spostamento assiale
Lo spostamento assiale si riferisce all'entità del movimento di un componente rotante in direzione assiale, come lo spostamento assiale di un mandrino. Il movimento assiale può causare instabilità nella posizione dell'utensile e influire sulla precisione di lavorazione.
8、 Precisione di posizionamento
La precisione di posizionamento si riferisce alla precisione di un centro di lavorazione in una posizione specifica, inclusi errori di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuto. Questo è particolarmente importante per la lavorazione di forme complesse e componenti ad alta precisione.
9、 Differenza inversa
La differenza inversa si riferisce alla differenza di errore quando ci si sposta nelle direzioni positiva e negativa dell'asse delle coordinate. Una differenza inversa minore contribuisce a migliorare la precisione e la stabilità del centro di lavorazione.
Queste classificazioni coprono gli aspetti principali dei test di precisione geometrica per i centri di lavoro. Ispezionando questi elementi, è possibile valutare il livello di precisione complessivo del centro di lavoro e determinare se soddisfa gli standard nazionali e i requisiti tecnici pertinenti.
Nell'ispezione pratica, strumenti di misura professionali come righelli, calibri, micrometri, interferometri laser, ecc. vengono solitamente utilizzati per misurare e valutare vari indicatori di precisione. Allo stesso tempo, è necessario scegliere metodi e standard di ispezione appropriati in base al tipo, alle specifiche e ai requisiti di utilizzo del centro di lavorazione.
È importante notare che diversi paesi e regioni possono avere standard e metodi di ispezione della precisione geometrica diversi, ma l'obiettivo generale è garantire che il centro di lavoro abbia elevata precisione e capacità di lavorazione affidabili. L'ispezione e la manutenzione regolari della precisione geometrica possono garantire il normale funzionamento del centro di lavoro e migliorare la qualità e l'efficienza della lavorazione.
In sintesi, la classificazione standard nazionale per l'ispezione della precisione geometrica dei centri di lavoro include verticalità degli assi, rettilineità, planarità, coassialità, parallelismo, eccentricità radiale, spostamento assiale, precisione di posizionamento e differenza inversa. Queste classificazioni aiutano a valutare in modo completo le prestazioni di precisione dei centri di lavoro e a garantire che soddisfino i requisiti di lavorazioni meccaniche di alta qualità.