I. Introduzione
Come importante apparecchiatura nell'industria manifatturiera moderna,Macchine utensili CNCsvolgono un ruolo chiave nella produzione. Tuttavia, l'emergere di guasti casuali ha causato molti problemi alla produzione. Questo articolo discuterà in dettaglio le cause e i metodi di rilevamento e diagnosi dei guasti casuali delle macchine utensili CNC, con l'obiettivo di fornire soluzioni efficaci al personale addetto alla manutenzione.
II. Cause di guasto casuale diMacchine utensili CNC
Ci sono due ragioni principali per il fallimento casuale diMacchine utensili CNC.
In primo luogo, il problema del contatto difettoso, come la saldatura virtuale del circuito stampato, i connettori, ecc., nonché il contatto difettoso all'interno dei componenti. Questi problemi possono causare una trasmissione anomala del segnale e compromettere il normale funzionamento della macchina utensile.
Un'altra situazione è che il componente stia invecchiando o che altre cause ne stiano causando la variazione dei parametri o il calo delle prestazioni fino a raggiungere quasi il punto critico, ovvero in uno stato instabile. In questo caso, anche se le condizioni esterne come temperatura, tensione, ecc. presentano lievi variazioni entro l'intervallo consentito, la macchina utensile potrebbe superare istantaneamente il punto critico e guastarsi.
Inoltre, potrebbero esserci altre cause di guasti casuali, come interferenze di potenza, problemi di coordinamento meccanici, idraulici ed elettrici.
III. Metodi di ispezione e diagnosi per guasti casuali diMacchine utensili CNC
In caso di guasto casuale, il personale addetto alla manutenzione dovrebbe innanzitutto osservare attentamente la scena del guasto e chiedere all'operatore informazioni sulla situazione prima e quando si è verificato il guasto. In combinazione con i registri di manutenzione precedenti dell'apparecchiatura, è possibile formulare una stima approssimativa della possibile causa e della posizione del guasto, partendo dal fenomeno e dal principio.
(1) Guasto casuale causato da interferenza di potenza diMacchine utensili CNC
In caso di guasti causati da interferenze di potenza, è possibile adottare le seguenti misure anti-interferenza.
1. Schermatura: adottare la tecnologia di schermatura per ridurre l'impatto delle interferenze elettromagnetiche esterne sulle macchine utensili.
2. Abbassamento: una buona messa a terra può ridurre efficacemente le interferenze.
3. Isolamento: isolare i componenti sensibili per impedire l'ingresso di segnali di interferenza.
4. Stabilizzazione della tensione: garantire la stabilità della tensione di alimentazione ed evitare l'impatto delle fluttuazioni di tensione sulla macchina utensile.
5. Filtraggio: filtra i dati in eccesso nell'alimentatore e ne migliora la qualità.
Discussione sul rilevamento e la diagnosi di guasti casuali nelle macchine utensili CNC
I. Introduzione
Come importante apparecchiatura nell'industria manifatturiera moderna,Macchine utensili CNCsvolgono un ruolo chiave nella produzione. Tuttavia, l'emergere di guasti casuali ha causato molti problemi alla produzione. Questo articolo discuterà in dettaglio le cause e i metodi di rilevamento e diagnosi dei guasti casuali delle macchine utensili CNC, con l'obiettivo di fornire soluzioni efficaci al personale addetto alla manutenzione.
II. Cause di guasto casuale diMacchine utensili CNC
Esistono due cause principali per cui le macchine utensili CNC possono guastarsi in modo casuale.
In primo luogo, il problema del contatto difettoso, come la saldatura virtuale del circuito stampato, i connettori, ecc., nonché il contatto difettoso all'interno dei componenti. Questi problemi possono causare una trasmissione anomala del segnale e compromettere il normale funzionamento della macchina utensile.
Un'altra situazione è che il componente stia invecchiando o che altre cause ne stiano causando la variazione dei parametri o il calo delle prestazioni fino a raggiungere quasi il punto critico, ovvero in uno stato instabile. In questo caso, anche se le condizioni esterne come temperatura, tensione, ecc. presentano lievi variazioni entro l'intervallo consentito, la macchina utensile potrebbe superare istantaneamente il punto critico e guastarsi.
Inoltre, potrebbero esserci altre cause di guasti casuali, come interferenze di potenza, problemi di coordinamento meccanici, idraulici ed elettrici.
III. Metodi di ispezione e diagnosi per guasti casuali diMacchine utensili CNC
In caso di guasto casuale, il personale addetto alla manutenzione dovrebbe innanzitutto osservare attentamente la scena del guasto e chiedere all'operatore informazioni sulla situazione prima e quando si è verificato il guasto. In combinazione con i registri di manutenzione precedenti dell'apparecchiatura, è possibile formulare una stima approssimativa della possibile causa e della posizione del guasto, partendo dal fenomeno e dal principio.
(1) Guasto casuale causato da interferenza di potenza diMacchine utensili CNC
In caso di guasti causati da interferenze di potenza, è possibile adottare le seguenti misure anti-interferenza.
1. Schermatura: adottare la tecnologia di schermatura per ridurre l'impatto delle interferenze elettromagnetiche esterne sulle macchine utensili.
2. Abbassamento: una buona messa a terra può ridurre efficacemente le interferenze.
3. Isolamento: isolare i componenti sensibili per impedire l'ingresso di segnali di interferenza.
4. Stabilizzazione della tensione: garantire la stabilità della tensione di alimentazione ed evitare l'impatto delle fluttuazioni di tensione sulla macchina utensile.
5. Filtraggio: filtra i dati in eccesso nell'alimentatore e ne migliora la qualità.
(II) Analisi del caso
Prendiamo come esempio una fresatrice interna per alberi motore, che spesso presenta allarmi e arresti casuali. Dopo l'osservazione, si scopre che il guasto si verifica sempre nel momento in cui si avvia il motore del mandrino di una macchina utensile vicina e si verifica frequentemente quando il carico di potenza è elevato. La tensione di rete misurata è di soli 340 V circa e la forma d'onda dell'alimentazione trifase è gravemente distorta. Si determina che il guasto è causato dall'interferenza dell'alimentazione elettrica causata dalla bassa tensione di alimentazione. Il problema viene risolto separando l'alimentazione delle due macchine utensili da due scatole di distribuzione e installando un alimentatore stabilizzatore di tensione nella parte di controllo della fresatrice nell'albero motore.
(3) Guasto casuale causato da problemi di cooperazione elettrica, meccanica e dei liquidiMacchine utensili CNC
Per i guasti causati da problemi di cooperazione meccanica, idraulica ed elettrica, dovremmo osservare e comprendere attentamente il processo di conversione delle azioni al momento del verificarsi del guasto. Prendiamo come esempio una fresatrice interna per alberi motore, analizziamo il suo diagramma di sequenza di lavoro e chiariamo l'ordine e la relazione temporale di ciascuna azione. Nella manutenzione effettiva, il problema comune è che il funzionamento della lama e il funzionamento del banco di lavoro non soddisfano i requisiti del processo, ad esempio l'estensione della lama in anticipo o il ritorno troppo lento. In questa fase, la manutenzione dovrebbe concentrarsi sul controllo di interruttori, componenti idraulici e guide, piuttosto che sulla modifica della costante di tempo.
IV. Conclusion
In sintesi, il rilevamento e la diagnosi di guasti casuali diMacchine utensili CNCÈ necessario considerare in modo completo una varietà di fattori. Osservando attentamente la scena e chiedendo agli operatori, è possibile valutare approssimativamente la causa e la posizione del guasto. Per i guasti causati da interferenze di rete, è possibile adottare misure anti-interferenza; per i guasti causati da problemi di cooperazione tra macchinari, liquidi ed elettricità, è necessario controllare i componenti interessati. Attraverso metodi di rilevamento e diagnosi efficaci, è possibile migliorare l'efficienza della manutenzione e garantire il normale funzionamento della macchina utensile.